切
削液是切削加工过程中不可或缺的一种液体。
它不仅可以保护加工零件表面和刀具，减少磨损，延长刀具使用寿命，还可以冷却和润滑切削区域，提高加工质量和工作效率。
常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液。
水溶性切削液是以水为基础，添加一定比例的添加剂、防腐剂、抗菌剂等材料配制而成。
它具有环保、易清洗、无毒无害等特点，适用于高速切削、车削、铣削、钻削、磨削等多种加工方式。
油溶性切削液则是以油为基础，添加一定比例的添加剂、防腐剂、抗菌剂等材料配制而成。
它比水溶性切削液更具有润滑性能，适用于重负载、重切削加工等高强度的加工方式。
在选择切削液时，需要考虑加工材料、工艺、刀具材料、加工条件等多个因素。
同时也要注意切削液的使用量和更换周期，一般来说，使用量适当控制在1.5%-3%左右，更换周期一般为1-3个月。
切削液在加工过程中也需要不断检测和{研习更多 星座配对文章请关注 :星座屋网,wwW.xingzOUWu.Cc』维护，比如定期检测pH值、浓度、杂质等参数，及时更换和清洗切削液中的油污等杂质，以保证切削液的良好性能。
总之，切削液在现代工业生产中起着举足轻重的作用，它对加工效率、加工质量、刀具寿命等方面均有极大的影响。
因此，正确选用、正确使用、正确维护切削液，对于提高加工效率、降低生产成本、提高企业利润有着重要的意义。